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集中供熱用生物質節能環保鍋爐技術特點分析

2021年05月17日 16:19

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主要技術特點:
⑴鍋爐結構形式
該生物質蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式組裝往復爐排結構形式。本體由:氣包、爐墻保溫、鋼架外包、鏈條爐排裝置、等組成。本體對流段為四回程結構形式。
鍋爐汽包:該鍋爐本體為雙鍋筒縱置式結構,主要由上下鍋筒、左右集箱、前集箱、下降管、水冷壁管、對流管束組成。
汽包(亦稱鍋通)是自然循環及強制循環鍋爐最終要的受壓組件,無汽包則不存在循環回路。汽包的主要作用有:是工質加熱、蒸發、過熱四個過程的連接樞紐,用它來保證正常的水循環。汽包內部裝有汽水分離器及連續排污裝置,用以保證鍋爐正常的水循環。存有一定的水量,因而具有蓄熱能力,可緩和所壓的變化速度,有利于鍋爐運行調節。
汽包底部焊有下降管,下降管安裝在汽包最底部,其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度,有利入下降管進口處工質汽化而導致下降管帶汽。
爐膛四周爐墻上敷設的受熱面通常為水冷壁。中壓自然循環鍋爐的水冷壁全部都是蒸發受熱面。在直流鍋爐中,水冷壁既是水加熱和蒸發受熱面,以是過熱器受熱面,但水冷壁仍然主要是蒸發受熱面。
鍋爐的設計符合《鍋爐安全技術監察規程》和JB/T10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》,鍋爐現場安裝應符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》;爐墻現場砌筑應符合GBJ211-87《工業鍋爐砌筑施工及驗收規范》的規定;鍋爐的水質應符合GB1576-2008《工業鍋爐水質》的要求;鍋爐的煙氣排放應符合GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》。
⑵鍋爐本體技術優勢
在爐膛結構設計上,充分考慮生物質燃料的燃燒特性,設計大容量爐膛,爐膛空間大、受熱面積大,同時設計了雙層高壓二次風,使生物質燃料在爐膛能充分燃燒,不冒煙,爐膛溫度也不會太高,從而大大降低了NOx的產生。對流段的設計采用了“寬間距、順列布置、四回
程”設計新思想,從而解決了生物質鍋爐對流段“易積灰、難清灰”的難題。
在清灰方面設計了兩種清灰方式相結合,即:傳統的“吹灰器噴吹法”、和“對流段設計了24條清灰門用于人工清灰方式”確保了對流段清灰便利。
傳統的雙鍋筒鍋爐在對流段僅設計了“吹灰器噴吹法”,沒有設計清灰門,至使對流段積壓的灰沒有辦法能得到順暢清理到位,致使積壓的灰使爐得膛出口阻力增大,熱效率低。
⑶生物質專用燃燒設備----往復爐排裝置
↓該生物質鍋爐的爐排為往復爐排,該爐排為我公司針對生物質燃料燃燒開發出能防止生物質燃料中堿金屬的腐蝕及結焦的合金爐排片。


爐排在運行中耐熱、耐磨、耐腐蝕、使用壽命長。解決了傳統爐排片燒生物質易燒壞及結焦的問題。
⑷封閉式上料、給料系統:
衡陽大成生物質鍋爐給料系統采用全自動變頻控制“鏈排+刮板式輸料機構”的送料裝置。保證不回火、順暢、均勻給料。(爐前給料系統由:料倉、連條爐排+刮板、減速機、水循環式冷卻分料器、二次風防回火裝置等)。詳見鍋爐總裝配圖
優點:杜絕因燃料不規則搭橋及卡料、杜絕燃料落我入鍋爐膛燃燒區出現料層不均勻、杜絕料斗回火導致高溫變形引燃料斗燃料等現象。螺旋給料機杜絕了傳統煤斗式加料回火的問題。
鍋爐房干凈整潔,皮帶輸送帶采用封閉式(隔間距留檢修門),杜絕鍋爐房內燃料導至灰揚問題。
給料流程:叉車裝料→料斗→過雙向螺旋送料→斗式提升→封閉式皮帶輸送→鍋爐爐前料倉。

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